《絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分.工頻試驗(yàn)》
更新:2022 年 10月 12日
發(fā)布者:天粵印刷Lily
塑料-熱塑性注塑模-第 1 部分。通用原則和通用模制品和條帶( 塑料-熱塑性材料試驗(yàn)樣品的注射成型-第 1 部分。通用原理和多用途和棒試驗(yàn)樣品的成型)
ISO 294-3 塑料-熱塑性注射成型樣品-第 3 部分。塑料-注射成型
testspecimensofthermoplasticmaterials-Part 3.Smalplates)
ISO 295 塑料熱固性壓縮模塑試樣 (Plastics-CompressionmouldingoftestspecimensofThermosettingmaterials
)
ISO 10724 (所有部分) Plastics-Injectionmolding
Oftestspecimensofthermosettingpowdermoldingcompounds)
使用 IEC 60212 固體電的標(biāo)準(zhǔn)條件測試期間和測試前的絕緣材料(Standardconditionsforuseprior
Toandduringthetestingofsolidelectricalinsulatingmaterials)
IEC 60296 電氣工程中使用的液體變壓器和開關(guān)設(shè)備的未使用礦物絕緣油(Fluidsforelectrotech-
nicalapplications-未使用的礦物絕緣油用于變壓器和開關(guān)設(shè)備)
電氣絕緣用無溶劑可聚合樹脂化合物規(guī)范-第 2 部分。測試方法(用于電氣絕緣的無溶劑可聚合樹脂化合物規(guī)范-第 2 部分。
最軟的方法) 電氣絕緣涂料-第 2 部分。測試方法(用于電氣絕緣的清漆
-第 2 部分。測試方法
)
IEC 60684-2 絕緣柔性套管 - 第 2 部分。測試方法 (Flexibleinsulatingsleeving-Part
2.Methods Oftest)
IEC 60836 電氣設(shè)備未使用的硅絕緣液體規(guī)范 (Specificationsforunusedsiliconeinsulating
Liquidsforelectrotechnical purposes)
IEC 61099 電氣未使用合成有機(jī)酯絕緣液體規(guī)范(絕緣液體-電氣用未使用合成有機(jī)酯規(guī)范)
3 術(shù)語和定義
以下術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1
電擊穿electricalbreakdown
試樣受到電應(yīng)力時(shí),其絕緣性能嚴(yán)重喪失,從而引起試驗(yàn)回路電流推動(dòng)相應(yīng)的斷路器。
擊穿通常是由于樣品和電極周圍的氣體或液體介質(zhì)中的局部放電引起的,并使小電極(或兩個(gè)電極,如果兩個(gè)電極是直的)如果直徑相同,則邊緣處的樣品被破壞。
3.2
閃絡(luò)flashover
在電應(yīng)力的作用下,試樣和電極周圍的氣體或液體介質(zhì)的絕緣性能喪失,由此產(chǎn)生的試驗(yàn)回路電流升高。
響應(yīng)式回路斷路器動(dòng)作。
筆記。樣品中有碳化通道或穿孔表示擊穿,否則為閃絡(luò)。
3.3
擊穿電壓breakdownvoltage
3.3.1
(連續(xù)升壓試驗(yàn)中)試樣在規(guī)定的試驗(yàn)條件下?lián)舸┑碾妷骸?/span>
3.3.2
(在升壓測試中)樣品承受的最高電壓,在該電壓下樣品在整個(gè)時(shí)間內(nèi)都不會(huì)擊穿。
3.4
電氣強(qiáng)度electircstrength
在規(guī)定的試驗(yàn)條件下?lián)舸╇妷号c施加電壓的兩個(gè)電極之間的距離的商。
筆記。除非另有規(guī)定,建議按 5.5 規(guī)定確定兩個(gè)測試電極之間的距離。
4 試驗(yàn)意義
本部分獲得的電氣強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果可用于檢測工藝、老化條件或其他制造或環(huán)境條件的變化。
由此產(chǎn)生的性能變化或與正常值的偏差通常不推薦用于在實(shí)際應(yīng)用中直接確定絕緣材料的性能。
地位。
材料的電氣強(qiáng)度測量可能會(huì)受到許多因素的影響,包括。
a) 樣品狀態(tài)。
1) 試樣的厚度和均勻性以及有無機(jī)械應(yīng)力;
2)樣品的預(yù)處理,尤其是干燥和浸漬過程;
3) 是否有氣隙、水分或其他雜質(zhì)。
b) 測試條件。
1)外加電壓的頻率、波形和升壓速度或加壓時(shí)間;
2)環(huán)境溫度、壓力和濕度;
3)電極形狀、電極尺寸和導(dǎo)熱系數(shù);
4) 周圍介質(zhì)的電學(xué)和熱學(xué)特性。
在研究沒有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的新材料時(shí),應(yīng)考慮所有這些影響因素。本節(jié)規(guī)定了一些特定
條件以快速識(shí)別材料,并可用于質(zhì)量控制和類似目的。
通過不同方法獲得的結(jié)果不能直接比較,但每個(gè)結(jié)果都提供了有關(guān)材料電氣強(qiáng)度的信息。大多數(shù)材料的電氣強(qiáng)度隨著電極間樣品厚度的增加而降低,隨著電壓施加時(shí)間的增加而降低。
大多數(shù)材料測量的電氣強(qiáng)度受表面放電強(qiáng)度和擊穿前時(shí)間的影響很大。專為升壓而設(shè)計(jì)的在試驗(yàn)電壓期間不發(fā)生局部放電的電氣設(shè)備,放電前應(yīng)了解材料的電氣強(qiáng)度,但本部分的方法
一般沒有此信息。
具有高電氣強(qiáng)度的材料可能無法抵抗長時(shí)間的降解過程,例如熱老化、腐蝕或由于局部放電引起的化學(xué)反應(yīng)。
腐蝕或潮濕條件下的電化學(xué)腐蝕,所有這些都可能導(dǎo)致材料在運(yùn)行期間在低得多的電場強(qiáng)度下失效。
5個(gè)電極和樣品
5.1 概述
金屬電極應(yīng)始終光滑、清潔、無缺陷。測試片材和片材時(shí),電極組件應(yīng)垂直于試樣表面。
注意。在測試薄樣品時(shí),電極的維護(hù)尤為重要。為了盡量減少擊穿過程中的電極損壞,不銹鋼電極是首選。
連接在電極上的導(dǎo)線不應(yīng)傾斜或以其他方式移動(dòng)電極或?qū)е聵悠飞系膲毫ψ兓?,也不?yīng)導(dǎo)致樣品周圍的電場分布受到顯著影響。
當(dāng)測試非常薄的薄膜(例如,厚度小于 5.0 μm)時(shí),這些材料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)指定使用的電極和操作工具。
身體程序和樣品的制備程序。
5.2 垂直于非層壓材料表面和垂直于層壓材料層的測試
5.2.1 片材和片材(包括紙板、紙張、織物和薄膜)
5.2.1.1 不等直徑電極
電極由兩個(gè)金屬圓柱體組成其邊緣被倒圓為半徑為 (3.0 ± 0.2) mm 的圓弧。電極的直徑之一
它是(25.0±1.0)mm,高度約為25.0mm;另一個(gè)電極的直徑為 (75.0 ± 1.0) mm,高度約為 15.0 mm。兩電極同軸,
誤差在2.0 mm以內(nèi),)。
筆記。不與電極接觸的樣品半徑對結(jié)果并不重要,但應(yīng)避免在周圍介質(zhì)中發(fā)生局部放電。
5.2.1.2 等徑電極
如果使用能使上下電極準(zhǔn)確對中(誤差在 1.0 mm 以內(nèi))的裝置,則下電極的直徑可以減小到
(25.0±1.0)mm,兩電極直徑之差不大于0.2mm,如圖1b)。這樣測得的結(jié)果不一定和5.2.1.1一樣。
徑向電極測量的結(jié)果是相同的。
5.2.1.3 球板電極
電極由球體和金屬板組成,上電極為直徑為(20.0±1.0)mm的球體,下電極為直徑
為(25.0±1.0)mm的金屬板邊緣圓整為半徑為 2.5 毫米的圓弧。上下電極同軸,誤差在1.0mm以內(nèi),
如圖1c)所示。
5.2.1.4 厚樣試驗(yàn)
當(dāng)有規(guī)定時(shí),厚度超過 3.0 毫米的薄板和薄板應(yīng)從一側(cè)加工到 (3.0 ± 0.2) 毫米的厚度。然后嘗試
在測試過程中將高壓電極放置在未加工的表面上。
為避免閃絡(luò)或受現(xiàn)有設(shè)備限制,必要時(shí)可采用機(jī)械方式將試樣厚度減薄。
5.2.2 帶、膜和條
兩個(gè)電極為兩根金屬棒,每根直徑為(6.0±0.1)mm,垂直安裝在夾具中,使一個(gè)電極在另一個(gè)電極
上方,樣品夾在桿的兩個(gè)端面。
上下電極應(yīng)同軸,誤差為0.1 mm。兩個(gè)電極的端面應(yīng)與其軸向垂直,端面的邊緣半徑為(1.0±
0.2)mm。上電極的質(zhì)量為(50.0±2.0)g,應(yīng)在夾具內(nèi)沿垂直方向自由移動(dòng)。
圖 2 顯示了一個(gè)合適的設(shè)備。如果試樣需要在張力下進(jìn)行測試,應(yīng)將試樣夾在架子上,使
試樣放置在如圖所示的指定位置。為了達(dá)到所需的拉伸,一種方便的方法是將樣品的一端繞一個(gè)旋轉(zhuǎn)的圓圈纏繞。
在棍子上。
為了防止條帶邊緣的閃絡(luò),可以使用薄膜或其他絕緣材料薄條來覆蓋條帶邊緣并夾住樣品。另外,
也可以在電極周圍使用防弧密封圈,只要電極與密封圈之間留有1.0mm~2.0mm的環(huán)形間隙即可。下電極
樣品與樣品之間的間隙(上電極與樣品接觸之前)應(yīng)小于 0.1 mm。
筆記。有關(guān)薄膜的測試,請參見 IEC 60674-2。
5.2.3 軟管和軟套管
按照 IEC 60684-2 進(jìn)行測試。
5.2.4 硬管(內(nèi)徑100mm及以下)
外電極為金屬箔帶 (25.0 ± 1.0) mm 寬。內(nèi)電極是與內(nèi)壁緊密貼合的導(dǎo)體,如圓棒、管、箔或
填充直徑為0.75mm~2.0mm的金屬球,與管內(nèi)表面良好接觸。內(nèi)電極的每一端應(yīng)至少向外延伸
25mm。
在沒有不良影響的情況下,可用凡士林將金屬箔貼在樣品的內(nèi)外表面。
5.2.5 管子和空心圓柱體(內(nèi)徑大于100mm)
外電極為寬(75.0±1.0)mm的金屬箔條,內(nèi)電極為直徑為(25.0±1.0)mm的圓形金屬箔。金屬箔應(yīng)該是
它非常柔軟,可以適應(yīng)圓柱體的曲率,如圖 3 所示。
5.2.6 鑄造和成型材料
5.2.6.1 鑄造材料
樣品制備和測試符合 IEC 60455-2。
5.2.6.2 成型材料
5.2.6.2.1 總則
應(yīng)用一對球電極,每個(gè)球的直徑為(20.0±0.1)mm。布置電極時(shí),使它們共用軸和樣品。
該平面是垂直的(參見圖 4)。如果試樣是彈性體,則應(yīng)使用 5.2.1.3 中的板電極[見圖 1c)]。
5.2.6.2.2 熱固性材料
厚度為 (1.0 ± 0.1) mm 的樣品,根據(jù) ISO 295 壓縮成型或根據(jù) ISO 10724 注塑成型,側(cè)面尺寸
應(yīng)足以防止閃絡(luò)(見 5.4)。
如果不能使用 (1.0 ± 0.1) mm 厚的試樣,則可以使用 (2.0 ± 0.2) mm 厚的試樣。
5.2.6.2.3 熱塑性材料
試樣按照ISO 294-1和ISO 294-3注塑成型,尺寸為60 mm×60 mm×1 mm。如果該
尺寸不足以防止閃絡(luò)(見 5.4)或相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)要求的模壓試樣,在這種情況下,應(yīng)根據(jù) ISO 293 模壓成型
的扁平試樣的直徑至少為 100.0 mm,厚度為(1.0 ± 0.1) 毫米。
注塑或壓塑的條件見相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)。如果沒有適用的材料標(biāo)準(zhǔn),這些條件應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。
5.2.6.2.4 彈性體 施加
厚度為(1.0±0.1)mm 的試樣。這些試樣是根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)條件制成的,它們的側(cè)面尺寸應(yīng)足以防止閃絡(luò)。
(見 5.4)。如果沒有有效的標(biāo)準(zhǔn),這些條件應(yīng)由供需雙方協(xié)商。
對于電極裝置,應(yīng)使用 5.2.1.3 中的板電極[見圖 1c)]。至于低硬度彈性體,如硅橡膠,則應(yīng)分為
不要使用合適的澆注材料作為填充材料或周圍介質(zhì)。
5.2.7 硬模制部件
對于不能放置在平面電極之間的模制絕緣體,應(yīng)使用對置的等直徑球電極。通常用作此類測試
的電桿直徑為12.5mm或20.0mm(見圖5)。
5.2.8 清漆
按照 IEC 60464-2 進(jìn)行測試。
5.2.9 填充膠
電極為兩個(gè)金屬球,每個(gè)金屬球的直徑為 12.5 mm 至 13.0 mm。水平放置同軸,彼此分開,除非另有規(guī)定
(1.0±0.1)mm,并嵌入填料中。應(yīng)注意避免出現(xiàn)空隙,尤其是避免兩個(gè)電極之間出現(xiàn)空隙。由于使用不同
從電極距離得到的結(jié)果不能直接比較,所以在材料規(guī)格和測試報(bào)告中應(yīng)注明間隙長度。
5.3 平行于非層壓材料表面和平行于層壓材料層的測試
5.3.1 總則
如果不需要區(qū)分擊穿是通過樣品擊穿還是沿樣品表面擊穿,可使用5.3.2或5.3.3
的電極,優(yōu)先使用5.3.2的電極。
當(dāng)要求防止表面損傷時(shí),應(yīng)使用 5.3.3 的電極。
5.3.2 平行板電極
5.3.2.1 片材和片材
測試片材和片材時(shí),樣品的厚度就是測試材料的厚度。樣品為矩形,長 (100 ± 2) mm,寬 (25.0 ± 0.2) mm。
試樣的長邊應(yīng)切成垂直于材料表面的兩個(gè)平行平面。樣品夾在金屬平行板之間,兩塊金屬板之間的距離為
25mm,厚度不小于10mm,作為兩個(gè)電極,對金屬板施加電壓。對于薄材料,可以使用兩個(gè)或三個(gè)樣品。
局部放置,即使它們的長邊以適當(dāng)?shù)慕嵌戎紊想姌O。電極的大小應(yīng)足以覆蓋樣品
邊緣應(yīng)距試樣每側(cè)至少 15 mm。應(yīng)注意確保試樣兩側(cè)的整個(gè)區(qū)域與電極接觸良好。電極邊緣
應(yīng)適當(dāng)?shù)箞A,半徑為 3mm~5mm,以避免電極邊緣和側(cè)面之間出現(xiàn)飛?。ㄒ妶D 6)。
如果現(xiàn)有設(shè)備不允許樣品分解,樣品寬度可以減小到(15.0±0.2)mm或(10.0±0.2)mm。測試
樣品寬度的這種減少應(yīng)在報(bào)告中說明。
該電極僅適用于測試厚度至少為 1.5 mm 的硬質(zhì)材料。
5.3.2.2 管道和圓筒
對管道和圓柱體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),試樣應(yīng)為一個(gè)完整的環(huán)或一段長度為 100 mm 的圓弧,軸向長度為(25±
0.2)mm。試樣的兩端應(yīng)加工成垂直于管或圓柱軸線的兩個(gè)平行面。根據(jù) 5.3.2.1
的測試方法將樣品放在兩個(gè)平行板之間,對所描述的片材和片材進(jìn)行測試。如有必要,可使用 2 至 3 個(gè)樣品來支撐上電極。電極應(yīng)有足夠大的尺子
為使電極覆蓋樣品至少超出樣品兩側(cè)15mm,樣品兩側(cè)的整個(gè)區(qū)域應(yīng)與電極接觸良好。
5.3.3 錐形針電極
在試樣上垂直試樣表面鉆兩個(gè)平行孔,兩個(gè)孔的中心距為(25±1)mm。兩個(gè)孔的直徑是這樣
固定的。用錐度為2%左右的鉸刀擴(kuò)孔后,每個(gè)孔的大端直徑不小于4.5mm,不大于5.5mm。
鉆孔的兩個(gè)孔完全穿透樣品,或者如果樣品是一根大管子,則孔只穿過一個(gè)管壁,并在孔的整個(gè)長度上鉸接
刀鉸。
鉆孔和鉸孔時(shí),孔周圍的材料不應(yīng)有任何損壞,如劈裂、壓碎或碳化。
用作電極的錐形銷的錐度為(2.0±0.02)%并壓入,但不要錘擊兩個(gè)孔,使它們緊密貼合,并
在每側(cè)突出試樣至少2毫米(見圖7 )。
這些電極僅適用于測試厚度至少為 1.5 mm 的硬質(zhì)材料。
5.3.4 平行圓柱電極
測試高電氣強(qiáng)度大于 15 mm 的樣品時(shí),將樣品切成 100 mm × 50 mm,如圖 8 所示。如圖所示
鉆兩個(gè)孔,每個(gè)孔的直徑為 0.1毫米或小于圓柱形電極的直徑。圓柱形電極的直徑為(6.0±
0.1) 毫米,具有半球形端。每個(gè)孔的底部為半球形,以貼合電極端部,使電極端部與孔底部的
間隙在任何一點(diǎn)不超過 0.05 mm。如果材料規(guī)范中沒有另外規(guī)定,兩個(gè)孔的邊沿其長度方向的距離應(yīng)為
(10±1)mm,每個(gè)孔應(yīng)延伸到相對表面內(nèi)(2.25±0.25)mm。圖 8 顯示了兩種可選形式的通氣電極。
顯示。使用帶小凹槽的電極時(shí),這些小凹槽的位置應(yīng)與電極間距正好相反。
5.4 樣品
除了上述文章中描述的情況外,通常還需要注意以下幾點(diǎn)。
a) 制備固體材料試樣時(shí),應(yīng)注意試樣與電極接觸的兩個(gè)表面應(yīng)平行,并應(yīng)盡可能平整光滑;
b) 對于垂直于材料表面的試驗(yàn),要求試樣有足夠大的面積以防止試驗(yàn)過程中的閃絡(luò);
c) 對于垂直于材料表面的試驗(yàn),不能直接比較不同厚度試樣的結(jié)果(見第 4 章)。
5.5 電極間距離
用于計(jì)算電氣強(qiáng)度的兩個(gè)電極之間的距離應(yīng)為以下之一(如待測材料中規(guī)定的)。
a) 標(biāo)稱厚度或兩個(gè)電極之間的距離(除非另有規(guī)定,一般使用此值);
b) 對于平行于表面的試驗(yàn),試樣的平均厚度或兩個(gè)電極之間的距離;
c) 在每個(gè)試樣的擊穿點(diǎn)附近或兩個(gè)電極之間的距離處直接測量的厚度。
6 試驗(yàn)前的條件處理
絕緣材料的電氣強(qiáng)度隨溫度和水分含量而變化。如果測試材料已經(jīng)規(guī)定,則應(yīng)遵循。除非另一個(gè)
有約定的條件,樣品應(yīng)在(23±2)℃,相對濕度(50±5)%,即IEC 60212規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)
大氣中處理不低于24 小時(shí)。
7 周圍介質(zhì)
7.1 總則
試驗(yàn)材料應(yīng)在選擇的周圍介質(zhì)中防止閃絡(luò)。符合 IEC 60296 的變壓器油、IEC 60836 的硅油 IEC 61099
的酯液或合適的澆注材料可用作合適的介質(zhì)。并且在測試過程中周圍介質(zhì)不應(yīng)有任何材料和材料。
顯著的相互作用,例如測試過程中的膨脹。
對于擊穿電壓相對較低的樣品,可以在空氣中進(jìn)行測試,尤其是在高溫下進(jìn)行測試時(shí)。
在中等測試電壓下,電極邊緣的放電也會(huì)對測試值產(chǎn)生很大影響。
如果嘗試在另一種介質(zhì)中測試材料的性能,則可以應(yīng)用這種介質(zhì)。
選擇對測試材料影響最小的介質(zhì)。
周圍的介質(zhì)可能對測試結(jié)果有很大的影響,特別是對于紙、紙板等易吸收的材料,所以應(yīng)該在樣品制備過程中。
所有必要的步驟(例如,干燥和浸漬)都按順序確定,以及測試期間周圍介質(zhì)的狀態(tài)。
樣品和電極需要足夠的時(shí)間才能達(dá)到所需的溫度,但某些材料可能會(huì)因長時(shí)間暴露于高溫而受到影響。
7.2 高溫空氣試驗(yàn) 在高溫空氣
試驗(yàn)時(shí),可在任何設(shè)計(jì)良好的烘箱中進(jìn)行??鞠浔仨氂凶銐虼蟮捏w積來容納樣品和電力。
極端地使它們在測試過程中不會(huì)閃爍。烘箱應(yīng)配備空氣循環(huán)裝置,使樣品周圍的溫度在規(guī)定溫度的±2℃以內(nèi)。
一般要保持均勻,在測試點(diǎn)附近放置溫度計(jì)、熱電偶或其他測溫裝置來測量溫度。
7.3 液體測試
當(dāng)試驗(yàn)在絕緣液體中進(jìn)行時(shí),絕緣液體應(yīng)具有足夠的電氣強(qiáng)度以避免閃絡(luò)。在可變壓力的情況下,
在油的相對介電常數(shù)較高的液體中測試的樣品可能表現(xiàn)出比在變壓器油中測得的更高的電氣強(qiáng)度。
變壓器油或其他液體的雜質(zhì)含量可能會(huì)影響測量的電氣強(qiáng)度。
高溫試驗(yàn)可以在液體容器中的烘箱(見 7.1)或以絕緣油作為傳熱介質(zhì)的恒溫控制器中進(jìn)行。
在準(zhǔn)備好的油浴中。在這種情況下,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)囊后w循環(huán)措施,使樣品周圍的溫度大致均勻,并保持
在規(guī)定溫度的 ±2 °C 范圍內(nèi)。
7.4 固體材料試驗(yàn)
對于板狀軟彈性體樣品,應(yīng)使用合適的澆注材料,該材料最好在室溫下固化并具有介電常數(shù)。
類似于測試彈性體。在鑄造過程中,應(yīng)避免出現(xiàn)空隙,特別是在經(jīng)過真空處理的圓柱形電極和測試板中。
卷之間。灌封材料對電極和試板表面應(yīng)有足夠的附著力。
對于有機(jī)硅彈性體,它可以是通過雙組分室溫硫化固化的低粘度硅橡膠。
8 電氣設(shè)備
8.1 電壓源
采用變壓低壓正弦電源為升壓變壓器供電,獲得試驗(yàn)電壓。變壓器及其電源及其調(diào)節(jié)裝置。